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烘干机节能改造的小秘密

发布时间:2010-11-1 9:35:32

  现如今烘干机的性能正在不断改进,其节能性也逐步提高,这喜爱很大程度上都刺激了烘干机产业的发展,使厂家争先不断的改良自己的产品。现在烘干机经过改造,能够大幅度提高台时产量、降低煤耗。但有些厂家改造后效果并不理想,甚至出现筒体内衬磨损快、下料筒及烘干机头部易烧坏、袋式除尘器使用寿命缩短等情况,造成维修费用高,影响正常生产。

  究其原因,有些并不是技术改造造成的问题,有些改造技术效果很好,并成功在很多厂家应用。现在很多矿山设备制造厂家都采用这种技术,并大力宣传推广其高产低耗的优越性,提高其设备在市场的销售份额。影响改造效果的主要原因,我认为主要是侧重烘干机的局部改造,没有考虑到整个烘干配套系统的综合平衡问题。

  通风除尘设备选型是关键烘干机通风效果的优劣直接影响台时产量的高低,要想高产必须选择处理风量大的除尘器。保证烘干机进料端有一定的负压,及时将燃烧炉产生的高温气体吸入烘干机,使之与烘干物料迅速发生热交换,及时排出,尽可能降低机体内废气浓度,达到快速烘干的目的。

  现烘干除尘一般都选用袋除尘,原旋风除尘、静电除尘等虽通风效果好,但排放粉尘浓度一般都达不到GB4915-2004《水泥工业大气污染物排放标准》。袋式除尘器处理废气量大小的选择要根据烘干机型号的大小、构造及烘干物料的种类、水分高低,详细计算后合理选型,烘干机改造后的产量提高,内部阻力大,所以原除尘器一般都偏小,必须更换大规格除尘器才能达到效果。

  烘干机内部改造很重要烘干机内部改造投资并不大,也比较简单,但必须了解烘干机的构造原理、烘干物料种类及配套除尘器的情况,结合日常总结的经验制定可行的改造方案。一般改造方法步骤为:

  1.加设中心X形扬料板,减少热空洞,延长物料停留时间,提高热交换效率,减少高温气体的流失。安装部位可从烘干机中部(稍后也可以)开始依次向机头端安装3~5组扬料板,间隔距离0.5~1m,每组6块X形扬料板。但靠近机头端3m内不能安装(因刚投入的物料水分高、黏度大、温度低,容易产生黏附),否则会影响整体烘干效率。

  2.将进料端螺旋输送叶片去掉,改为三角形筋板,可用厚6mm钢板制作,短直角边高度与进料端挡圈同高度,并焊牢,长直角边长度为800mm,与烘干内筒焊牢,间隔50mm焊一圈,自然形成1个锥形进料器。其作用是减缓物料在高温带流速,并充分吸收热量,提高热交换率,并能够降低烘干机前端温度,避免烧坏筒体及挡料圈。

  3。改造进料管角度,只要不影响进料,尽可能将下料筒提高,以上端不与烘干机挡料圈接触为宜,但伸入筒体内部不可过长,控制落料点离挡料圈200mm以内。以防前端无料温度过高烧坏挡料圈与筒体,下料溜管提高后,既有利于高温气体的流通又防止烧坏溜管,物料自然下落形成料幕,与高温气体直接接触,热交换率提高。

  4。改造机尾低温烘干带约筒体长度1/3处的L形扬料板,一般L形扬料板都是垂直90°固定,周圈可依次按30°、90°、120°的角度焊接。这样通过烘干机旋转,扬料板在不同的空间高度,扬料分布面积大,热交换率高。

  对于烘干机的改造我们是需要综合考虑的,根据它自身的情况做合理的调整。烘干机改造后能极大的满足人们的需求,为用户带来更大的利益,极大的顺应了市场的需求。


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